5-осно рязане с водна струя

Приложение

Материалът, който можете да изрежете

Водно рязанесе нуждае само от вода и естествен гранат и не се произвеждат други вещества по време на процеса на рязане. Това е чист и екологичен процес на рязане.

В днешно време целият свят се застъпва за опазване на околната среда, като най-често срещания екологичен лозунг „Оставете земята да си почине за един час“, излизане, за да вземе автобуса, пестене на енергия и намаляване на емисиите и т.н. Поредица от хора постепенно осъзнаха, важността на опазването на околната среда. Всъщност индустриалното замърсяване представлява голяма част от замърсяването в днешното общество. Традиционното поле за рязане също е изправено пред проблеми за опазване на околната среда. Например токсичният газ от лазерното рязане изисква режещ инструмент, който може да увеличи максимално защитата на околната среда и ефективността - водна струя, водна струя.

През последните години изискванията на страната за опазване на околната среда стават все по-високи и някои региони имат по-строги изисквания. Традиционното оборудване за рязане не успя да отговори на изискванията за опазване на околната среда.

Въпреки че традиционните машини за рязане с водна струя имат по-малко въздействие върху околната среда, шумът и абразивите в абразивните струи са два фактора, които влияят на EIA.

За предотвратяване и контрол на шума, от една страна, ние предприехме активни мерки за намаляване на шума и свързаните с това подобрения на дизайна през последните години, а от друга страна, ние приехме преградни завеси.

Модулирането и стандартизирането на водната струя приема акустичния детектор за откриване на интензитета на шума от източника на шум и фазата на акустичната вълна и след това използва акустичния предавател за предаване на акустичната вълна със същия интензитет, но противоположна фаза. След като двата лъча акустични вълни се компенсират, интензитетът на шума може да бъде намален.

Абразивното рязане с водна струя е наистина добър процес на рязане. За да се намали въздействието му върху околната среда, трябва активно да се разработват нови форми на струйно рязане, като например ледена струя. Той използва течен въглероден окис или течен азот за охлаждане на струя чиста вода, която произвежда фини ледени частици като абразив.

Второто е да се рециклира абразивната и отпадъчната вода, използвана при рязане на вода, за да се постигне целта за опазване на околната среда, а отпадъчната вода може да достигне стандарта за директно изхвърляне след филтриране. Обработеният абразив също може да се използва повторно. Гранатовите абразиви се раздробяват след употреба и размерът на частиците им е намален. След рециклиране те трябва да бъдат проверени, за да се отделят абразиви с различен размер на частиците, които могат да се използват повторно.

Наскоро има и експерименти с използване на железни стружки като абразиви за рязане. Поради високата якост на железните стружки, те не се чупят лесно при сблъсък с детайла и размерът на частиците не се променя преди и след употреба. Лесен е за рециклиране и използване и е икономичен. Въпреки това, в сравнение с традиционните гранатови абразиви, цената ще бъде сравнително висока. Тъй като ледът се топи във вода след рязане, той няма въздействие върху околната среда, така че е много обещаващ метод на струен поток. С една дума, с бързото развитие на технологиите технологията за струйна обработка определено ще представи серия от нови посоки на развитие, които ще заменят съществуващата технология за обработка.

Мозайката е древен и модерен занаят. Твърди се, че е древен, защото хората са започнали да използват този занаят с мозайка, за да разкрасят домашната среда в пещерната епоха, но по това време са използвали каменни черупки. Твърди се, че е модерен, защото този занаят върви в крак с времето през развитието на историята, използвайки ново майсторство за правене на по-добри модели. Водната струя играе важна роля в него. Днес производителите на пясък за водна струя HUALONG ще говорят с вас за предимствата от използването на технология за водна струя за мозайки?

Въпреки че има много области на приложение на мозайката, има метални плочки, стъклен кристал и т.н., но текущото приложение е повече в индустрията за керамични плочки. Мозаечните плочки са тухли със специален начин на съществуване, обикновено съставени от десетки малки тухли, за да образуват относително голяма тухла. Той се използва широко във вътрешни подове с малка площ, стени и външни големи стени и подове със своите компактни и цветни характеристики. Поради малкия размер на мозайката, някои пъзели могат да бъдат направени така, че да създават градиентен ефект. В този случай, когато се прави пъзел, режещата повърхност на плочките трябва да има високи изисквания, така че да няма големи празнини или дефекти, влияещи върху ефекта на рязане при снаждане. Качеството на водната струя пясък има голямо влияние върху ефекта на водното рязане. Ако водната струя пясък съдържа големи частици, повърхността на рязане ще бъде грапава и ще изисква вторична обработка. Това е загуба на труд и време и тази връзка може да бъде пропусната, като изберете добър пясък от нар.

Каква е разликата между 3-осната и 5-осната CNC машина?

Основната разлика между CNC машините с 3-ос и 5-ос се крие във възможностите им да движат режещия инструмент или детайла по различни оси. Тези машини се използват в различни производствени процеси, включително фрезоване, фрезоване и рязане, и конфигурациите на техните оси влияят върху сложността и видовете форми, които могат да произвеждат.

3-CNC машина с ос: CNC машина с 3-ос може да движи режещия инструмент или детайла по три оси: X, Y и Z. Оста X представлява хоризонталното движение отляво надясно , оста Y представлява хоризонталното движение отпред назад, а оста Z представлява вертикалното движение нагоре и надолу. В CNC машина с 3-ос, режещият инструмент е ограничен до движение в тези три линейни посоки.

Професионалисти:

Простота: 3-осевите машини обикновено са по-прости и лесни за програмиране и работа.

Цена: Те често са по-достъпни в сравнение с 5-осовите машини.

Подходящи за прости форми: 3-машините с оси са ефективни за обработка на прости 2D и 3D форми, които не изискват сложни ъгли или подрязвания.

Минуси:

Ограничена сложност: Те са ограничени в способността си да създават сложни геометрии и характеристики, тъй като не могат да накланят режещия инструмент.

5-CNC машина с ос: 5-CNC машина с ос, от друга страна, предлага две допълнителни въртящи се оси, обикновено наричани оси A и B. Оста A позволява въртене около оста X, а оста B позволява въртене около оста Y. С тези допълнителни оси на въртене режещият инструмент може да се доближи до детайла от различни ъгли и ориентации.

Професионалисти:

Гъвкавост: 5-осовите машини могат да създават по-сложни форми и елементи, включително подрязвания и сложни ъгли, с една настройка.

Намалени настройки: Възможността за достъп до множество страни на детайла намалява необходимостта от повторно позициониране и множество настройки.

По-добро покритие на повърхността: 5-обработката по оста може да доведе до по-добро покритие на повърхността, тъй като инструментът може да поддържа по-постоянен ъгъл спрямо детайла.

Минуси:

Сложност: 5-осевите машини са по-сложни и изискват специализирано програмиране и опит на оператора.

Разходи: Те обикновено са по-скъпи в сравнение с 3-осовите машини.

В обобщение, изборът между 3-ос и 5-ос CNC машина зависи от конкретните производствени нужди и сложността на частите, които трябва да бъдат произведени. 3-осевите машини са подходящи за по-прости форми, докато 5-осевите машини са идеални за сложни и сложни геометрии.

Избор на CNC работна платформа:

Това зависи главно от размера на режещия материал.

· Тип портал: компактна структура, лесен монтаж, подходящ за случаи, когато размерът на материала е относително фиксиран, товаренето и разтоварването е относително удобно или начинът на товарене и разтоварване е относително фиксиран.
· Конзолен тип: Движещият механизъм е отделен от режещата платформа без взаимно влияние и има голямо пространство за товарене и разтоварване, особено подходящо за нестандартни размери на материала и нефиксирани методи на товарене и разтоварване. Ако купувате оборудване главно за извършване на външна обработка на рязане, препоръчително е да използвате конзолен тип.
Размери: Когато избирате размера на CNC платформата за рязане, първо трябва да вземете предвид размерите на режещия детайл (т.е. хода на рязане), а след това да вземете предвид проблема с вмъкването и размера и спецификациите на самия материал, което ще да ви помогне да направите икономичен и практичен избор, разбира се, бъдещото развитие и промени също трябва да бъдат взети предвид.
Режим на електрическо задвижване: Има два режима на задвижване: променливотоков серво мотор и стъпков двигател, ефектът на рязане е еднакъв между двата режима, но ако скоростта на рязане е > 3000 mm/min, режещата платформа с ЦПУ се препоръчва да се задвижва от променлив ток серво мотор, иначе се задвижва от стъпков двигател Ще бъде икономичен и практичен избор и ще бъде по-удобен за бъдеща поддръжка.